搪瓷反应釜长时间使用后，可能会出现一些故障，如可能导热油着火，会威胁操作人员的生命，甚至损坏设备。为了避免这种现象，需要先对其了解原因。
　　搪瓷反应釜导热油循环流量越高，湍流度越高，有助于降低其在炉内温度分布的不均匀性。准确的说，降低流量会加剧导热油受热不均匀，加速导热油的热降解。由于焦化是一种非传热材料，当热油炉壁上沉积10mm厚的导热油时，炉管内外壁温差达到300度以上。也就是说，当搪瓷反应釜管内壁热油温度为300℃，而炉管外壁温度在600度以上时，炉子需要更高的温度，传热可以满足要求。如果温度过高，热油炉的炉管会软化，炉管内会有压力。所以炉管上会先发生鼓泡，然后继续加热。炉管会发热、冒泡、开裂、泄漏，遇到火源会燃烧，烧坏热油和房屋，造成人员、物资的损失。因此导热油加热管结焦是热油炉的主要火灾。

　　本期介绍的就是搪瓷反应釜导热油失火的原因了，导热油火现象是由于油脂快速流动导致温度分布不均匀，需要我们定期清洗保养，使用时采取外部措施降温。